pc加纤板的塑料注射模会出现裂纹

发布日期：2022-05-23 作者：点击：

　　pc加纤板的塑料注射模会出现裂纹

　　开裂主要是由树脂的吸湿性引起的。因此，树脂应在低于热变形温度10 ° 至15 ° 的温度下干燥。特别是在使用自动干燥料斗时，根据成型周期(成型量)和干燥时间选择合理的容量，也应在塑料干燥前几小时注塑。另外，树脂在桶内长时间会产生裂纹。不同种类及品牌的物料不应混在一起。其次，在充模和模具收缩过程中，由于内应力各向异性的影响，垂直应力使树脂产生流动取向，而非流动取向部分折射率不同，导致闪光丝和裂纹。除了注射制模工艺和注意模具外，最好对产品进行退火处理。如 pc 材料可加热到160 ° c 以上3-5分钟，然后自然冷却。表面光泽度差，由于模具表面粗糙度过早，或缩合过早，使树脂无法复制模具表面状态，所有这些产品都有一个小表面粗糙度，从而失去光泽。解决方法是对模具表面进行抛光，延长冷却时间，提高熔体温度、注射压力、注射速度、模具温度。主要原因是熔体粘度过高，前端材料在模具型腔内凝结，后端材料通过凝结面。

　　主要解决方法是改善流动性和调整成型条件，如提高树脂温度、模具温度、注射压力和注射速率、改变浇口位置以改变振动图案的位置，或制件振动图案变成暗色表面。美白、雾晕，主要是由于空气中的灰尘进入树脂或树脂中造成水分过多所致。解决方案是去除树脂杂质和污染，彻底干燥树脂，并使用带有干燥漏斗的注塑机生产，精确控制熔体温度和生产周期，提高注射制模压力和模具温度。白色烟雾，黑色斑点，主要是在空气中灰尘进入树脂或树脂所造成的含水量过高。解决方案是去除树脂杂质和污染，彻底干燥树脂，并使用带有干燥漏斗的注塑机生产，精确控制熔体温度和生产周期，提高注射制模压力和模具温度。起皱和麻痕，主要原因是树脂容量不足、型腔压力大、树脂流动不顺畅、排气效果不好。由于成型周期短，可以延长注射时间，防止型腔充填。提高注射速度、模具温度、树脂温度、注射压力。扩大浇口尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的1/3-1/2。浇口设置在产品壁厚最大处。

　　提供通风槽(平均深度0.03毫米，阔度3至5毫米)或通风井。对于较小的碎片来说更为重要。螺杆和喷嘴之间有一定的缓冲距离。选用低粘度级树脂。原则上，可以通过填充过多来解决，但是有压力的危险。因此，在设计时应注意墙体厚度的均匀性，尽量减小钢筋、凸柱等的墙体厚度。烫伤，取决于机械、模具或成型条件引起的烫伤原因不同，解决方法也不同。、注塑机，由于机筒过热引起的异常情况、树脂的高温分解、注塑模烧伤，或由于机筒喷嘴和螺纹、止回阀等部位造成树脂滞留、分解和变色成产品，使产品产生深褐色烧伤。喷嘴、螺丝和汽缸应清洗干净。发霉，主要是因为废气不足。这种类型的烧伤通常发生在一个固定的地点，很容易与第一个区分。应注意使用排气槽和排气杆等措施。造型条件的原因。高背压会使枪管部分过热，导致烧伤。如果螺杆转速太高，就会过热，一般为40 ~ 90r/min。在没有排气口或小排气口的情况下，喷射速度过高也会引起过热气体燃烧。

　　熔融树脂的前部向不同方向冷却，接头不熔化形成焊缝。一般来说，外观的主要影响对产品强度的严重影响。主要解决方法是改善流动性和调整成型条件，如提高树脂温度、模具温度、注射压力和注射速度，或将焊缝处理为暗表面。主要从模具设计上解决翘曲、变形、翘曲和变形等问题。调整成形条件的作用是非常有限的。分析了翘曲变形的原因及解决办法。当变形是由成形条件引起的残余应力引起时，可通过降低注射压力、提高模具温度、提高模具温度、提高树脂温度或退火来消除应力。当不良脱模引起应力和变形时，可通过增加推杆数量或面积，设置脱模坡度来解决。当冷却方式不合适、冷却时间不均匀或不足时，可调整冷却方式以延长冷却时间。尽可能靠近冷却回路变形。由于成型收缩引起的变形，必须对模具设计进行修改。其中最重要的是要注意产品厚度的一致性。在某些情况下，只有通过测量产品的变形，才能在相反的方向修复模具，以纠正。

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