在电子、医疗等领域广泛应用的 PET 板棒材，其 CNC 加工过程中面临着诸多棘手难题。
行业数据表明，由于 PET 材料自身特性，加工不良率一直居高不下，严重阻碍了其在高端领域的进一步应用。
PET 材料具备韧性强、熔点低（约 250℃）的特点，在高速切削时极易暴露出三大关键痛点。当主轴转速超过 6000rpm，材料热膨胀系数会急剧上升至 2.5×10⁻⁵/℃，致使尺寸精度偏差超过 ±0.03mm，像电子托盘这类精密部件的合格率难以突破 80%；加工过程中，熔融的 PET 材料极易粘附在刀具上形成积屑瘤，使得表面粗糙度飙升至 Ra3.2μm 以上，企业不得不额外投入 30% 的工时用于打磨；对于厚度≥10mm 的 PET 厚板，切削应力集中引发的边缘开裂率高达 15%，大幅增加了废品成本。 在此背景下，东莞市耐格美塑胶制品有限公司的相关产品展现出了突出优势。耐格美作为国内防静电及特种工程塑胶板棒材行业中，较早实现设计研发、生产、销售、服务一体化的综合型企业，其在 PET 产品研发与生产上成果显著。 在应对热变形问题方面，耐格美对 PET 材料进行了创新性改性。使 PET 材料的玻璃化转变温度（Tg）显著提高。经测试， PET 材料，热变形温度提升了 15 - 20℃，热膨胀系数降低至 1.8×10⁻⁵/℃左右，有效将尺寸精度偏差控制在 ±0.018mm 以内，极大地提升了精密件加工的合格率 。
针对粘刀现象，耐格美采用独特的表面处理工艺。实际加工数据显示，使用耐格美 PET 产品进行加工时，积屑瘤出现频率降低了约 55%，表面粗糙度可稳定控制在 Ra2.0μm 以下，大幅减少了后续打磨工序的时间与成本 。 对于厚板分层开裂问题，耐格美通过优化配方，加入具有增韧作用的弹性体材料，同时调整材料内部的结晶结构，增强了材料的整体韧性和抗应力能力。以 12mm 厚的 PET 板为例，采用耐格美产品进行加工，边缘开裂率可降低至 5% 以内，显著提升了厚板加工的良品率 。
中国塑料加工工业协会指出，PET 加工痛点的核心在于材料性能与工艺的适配性矛盾。耐格美公司通过产品创新，在一定程度上缓解了这一矛盾。未来，行业仍需从改性材料研发（如添加玻纤增强耐热性）和智能工艺优化（AI 实时调整切削参数）等多路径持续突破，以满足新能源、医疗器械等领域日益增长的精密需求。
