防静电POM板在使用过程中是否会掉粉或产生颗粒，主要取决于其原料配比、加工工艺以及应用环境。POM本身是一种具有良好自润滑性和耐磨性的工程塑料，其切削性能优异，常用于制造高精度零部件。然而，当其被赋予防静电功能后，材料内部往往会添加导电碳粉、炭黑或其他防静电填料，这些添加剂在一定条件下可能会影响板材表面状态与结构稳定性。

在正常使用条件下，质量较稳定的防静电POM板不容易出现掉粉或颗粒脱落现象，尤其是在室内环境、无过度摩擦或高频机械撞击的前提下，板材表面保持完整性较为容易。但如果板材表层的导电粒子分布不均，或配比不科学，可能会在持续摩擦中出现细微粉末析出。这种情况在一些低端产品中相对更为常见，特别是当填料添加过多而无法被POM基体充分包覆时，部分碳粉可能随着机械应力释放而浮出表面。

此外，使用环境也会加剧这一问题。例如，在干燥、高速摩擦、粉尘较多的工业现场中，板材与工具、工件或搬运设备发生反复接触摩擦，容易造成微观磨损。如果板材表层密实度不够，填料脱落的几率会随之增加。有些防静电POM板在经过长时间使用后，表面可能会出现轻微的灰黑色粉痕，这多为碳基导电成分析出的表现，不代表结构严重破坏，但可能对某些对洁净度要求较高的场所产生影响。

加工方式也会影响掉粉现象。若板材在CNC雕刻、切割或打孔过程中刀具不锋利或转速不匹配，可能导致局部过热、热分解，进而促使颗粒剥离。此外，若板材未经过良好的退应力处理，在成品使用过程中也更容易因应力集中导致边角部位出现裂纹或微粉。

为减少这类问题，选材时应优先考虑颗粒分布均匀、表面处理较细致、由有稳定工艺支撑的生产厂商提供的产品，并结合使用场景进行评估。特别是涉及电子、医用包装、制造等领域，更需关注板材在动态摩擦、静电释放及耐久性方面的具体表现。通过合理选型和规范使用，大多数场景下是可以有效规避掉粉或颗粒析出现象的。